Menu Content/Inhalt
Start arrow Katalizatory i sorbenty arrow Parowy reforming

Instytut jest członkiem klubów

  • KLUB POLSKIE FORUM ISO 9000
  • KLUB POLSKICH LABORATORIÓW BADAWCZYCH POLLAB

Instytut jest uczestnikiem programu

  • Rzetelna Firma

Gościmy

Odwiedza nas 23 gości

angielski rosyjski

Parowy reforming węglowodorów

Drukuj Wyślij znajomemu
Reforming pierwszego stopnia

Katalizatory: G-0117, G-0117-7H, G-0117-7H/C, G-0117K-7H/C

pobierz kartę produktową w wersji PDF

Zastosowanie

Katalizatory G-0117, G-0117-7H, G-0117-7H/C i G-0117K-7H/C przeznaczone są do I stopnia parowego reformingu gazu ziemnego w reformerach rurowych, w celu jego konwersji do gazu syntezowego przy produkcji wodoru, amoniaku, metanolu i innych produktów otrzymywanych z wodoru i tlenków węgla.

Charakterystyka

G-0117

Aktywnym składnikiem katalizatorów G-0117, G-0117-7H, G-0117-7H/C oraz G-0117K-7H/C jest nikiel osadzony na porowatym nośniku ceramicznym. Nośnik, otrzymywany w bardzo wysokich temperaturach, zapewnia katalizatorom wysoką aktywność, termostabilność i wytrzymałość mechaniczną. Katalizatory dostarczane są w formie tlenkowej. Uzyskanie aktywnej formy wymaga redukcji NiO do Ni, prowadzonej po załadunku w reformerze przemysłowym. Katalizator G-0117K-7H/C jest dodatkowo promotowany potasem, przyczyniającym się w szczególnych warunkach procesowych (np. obecność wyższych węglowodorów w surowcu) do zwiększenia jego odporności na zawęglanie. Katalizatory mają postać pierścieni (G-0117) lub siedmiootworowych cylindrów z podstawami płaskimi (G-0117-7H) lub wyoblonymi (G-0117-7H/C, G-0117K-7H/C).

Właściwości fizykochemiczne

  G-0117 G-0117-7H G-0117-7H/C G-0117K-7H/C
Skład chemiczny [% mas.]
  • NiO - min. 17
  • nośnik ceramiczny - reszta
    (w tym SiO2 - maks. 0,1)
  • dodatkowo
  • K2O - promotor
Wymiary (D x H) [mm] 16 x 16 * 16,5 x 16,5 * 16,5 x 18 *
Ilość i średnica otworów w przekroju kształtki (n × d [mm]) 1 x 7 7 x 3,4
Gęstość nasypowa [kg/dm3] 1 ± 0,1
Średnia wytrzymałość mechaniczna (promieniowo/osiowo) [daN/kształtkę] 50/700 50/800 50/-
Ścieralność [% mas.] < 2
* dostępne są (na życzenie klienta) ziarna katalizatora o innej wysokości

Parametry pracy

Temperatura [°C] 400 ÷ 900
Ciśnienie [bar] do 40
Stosunek molowy H2O/C min. 2,3

Zalety eksploatacyjne

  • rozwinięta powierzchnia geometryczna, w konsekwencji efektywny transport ciepła do katalizatora, wysoka aktywność i niska temperatura ścian rur,
  • bardzo wysoka wytrzymałość mechaniczna, niskie pylenie,
  • zoptymalizowane wymiary ziaren pozwalające na jednorodne załadowanie rur.

Referencje

  • Anwil S.A.
  • Zakłady Azotowe „Puławy” S.A.
  • Zakłady Azotowe w Tarnowie-Mościcach S.A.
  • Zakłady Chemiczne „Police” S.A.
  • BCIC / Bangladesz
  • OAO Grodno Azot / Białoruś
  • Chimkom Kirowo-Czepieck / Rosja
  • Minudobrenija Rossosz / Rosja
  • Duslo Sala / Słowacja

Reforming drugiego stopnia oraz półspalanie gazu ziemnego

Katalizatory: G-0110, G-0110-7H, G-0110-7H/C, G-0105-7H

pobierz kartę produktową w wersji PDF

Zastosowanie

Katalizatory G-0110, G-0110-7H, G-0110-7H/C i G-0105-7H przeznaczone są do II stopnia parowego reformingu (tzw. dopalania) gazu ziemnego. Proces parowego reformingu II stopnia, w zależności od przeznaczenia gazu syntezowego, prowadzony jest z udziałem powietrza lub/i tlenu oraz pary wodnej, w celu głębokiej konwersji węglowodorów do gazu syntezowego. Katalizatory przeznaczone są także do półspalania gazu ziemnego z udziałem tlenu lub powietrza i pary wodnej.

Charakterystyka

G-0110

Katalizatory produkowane są w formie pierścieni (G-0110) albo siedmiootworowych cylindrów z podstawami płaskimi (G-0110-7H, G-0105-7H) lub wyoblonymi (G-0110-7H/C). Dostarczane są w formie utlenionej. Aktywnym składnikiem katalizatorów jest nikiel (powstający w wyniku redukcji NiO do Ni prowadzonej w reformerze przemysłowym) osadzony na porowatym nośniku ceramicznym. Nośnik po obróbce wysokotemperaturowej zapewnia wysoką termostabilność i wytrzymałość mechaniczną.

Właściwości fizykochemiczne

  G-0110 G-0110-7H G-0110-7H/C G-0105-7H *
Skład chemiczny [% mas.]
  • NiO - min. 10,5
  • nośnik ceramiczny - reszta
    (w tym SiO2 - maks. 0,1)
  • NiO - min. 5,0
  • nośnik ceramiczny
    - reszta (w tym
    SiO2 - maks. 0,1)
Wymiary (D x H) [mm] 19 x 19
  • 19 x 19
  • 16,5 x 18
30 x 20
Ilość i średnica otworów w przekroju kształtki (n x d [mm]) 1 x 7 7 x 3,9
  • 7 x 3,9
  • 7 x 3,4
7 x 6
Gęstość nasypowa [kg/dm3] 1 ± 0,1 0,9 ± 0,1
Wytrzymałość mechaniczna (promieniowo/osiowo) [daN/kształtkę] 60/700 60/800
  • 60/-
  • 50/-
100/-
Ścieralność [% mas.] < 2
* stosowany jako warstwa osłonowa

Parametry pracy

Temperatura [°C] 900 ÷ 1300
Ciśnienie [bar] do 40
Stosunek molowy H2O/C
  • min. 1 (dla reaktora półspalania)
  • min. 2,3 (na wlocie do reformera I°)

Zalety eksploatacyjne

  • rozwinięta powierzchnia geometryczna, wysoka aktywność,
  • bardzo wysoka wytrzymałość mechaniczna, niskie pylenie,
  • zoptymalizowane wymiary ziaren, jednorodny przepływ przez złoże, niskie opory i małe gradienty temperatur w złożu.

Referencje

  • ZAK S.A.
  • Zakłady Azotowe „Puławy” S.A.
  • Zakłady Chemiczne „Police” S.A.
  • OAO Grodno Azot / Białoruś
  • PT Petrokimia Gresik / Indonezja
  • PT Pupuk Kalimantan / Indonezja
  • PUSRI / Indonezja
  • INEOS GmbH / Niemcy
  • SKW Piesteritz / Niemcy
  • Duslo Sala / Słowacja
  • Stirol Gorlovka / Ukraina